使用激光传感器进行高速包装分析

在交付前对包裹和包装进行分类是运输和搬运的一道重要步骤。  订单履行应用依靠准确的自动分拣来降低成本，最大限度提高效率，并处理运输高峰期的大量包裹。此外，分拣有误的包裹会导致延误交货，降低客户满意度。  继续阅读，了解激光测量传感器如何促进高速可靠的包装分拣。

分拣包装和包裹的挑战

为了减少材料处理应用中出错的风险，有必要采用自动分析解决方案来扫描包装，确保准确和快速的分拣。  不过，由于是高速应用 ，并且包装的颜色、尺寸和光泽度不一（从软包装到聚乙烯袋，从瓦楞纸箱到平面信封，以及从哑光表面到光亮表面或胶带），因此难以找到一种可靠的解决方案。  需要使用的是一种能够可靠快速地扫描大小、颜色或反射率不一的各种包装的解决方案。  

输送机OEM将故障率从2%降至1%以下

在最近进行的一项应用中，一家为最终用户提供传送带的 OEM 在寻找一种高速分析解决方案，来可靠地将包裹分为大件（高度超过 18 英寸）和小件（通常是信封）。 在该应用中，两个或更多个包裹堆叠在一起时，无法准确确定其尺寸，所以这些包裹流入一个箱中。  一名工人定期取出箱中的内容物，并将包裹放回传送带上重新分拣。 

当一个包裹放置到错误的传送带上时，就会发生故障（例如，当扁平的小信封与大盒子分拣在一起时）。  这些故障最常发生在包裹堆叠在一起的情况下，导致难以准确确定每件物品的尺寸。使用现有的解决方案（即光栅）时产生的故障率为2%。OEM的目标是找到一种可将故障率降到1%以下的新型解决方案。  

解决方案：激光测量传感器阵列

解决方案：一个由4-8个LE系列激光测量传感器组成的阵列 ，安装在传送带上方，俯视行经的包裹。传感器在包裹通过下方时对其进行扫描，来执行以下操作：

确定包裹的大小（大或小），并确保其分拣到正确的传送带上，以及

核实每个包裹是否有四个边/角，确认它只有一件物品。如果两个或更多个包裹堆叠在一起，边角通常会偏移，表明形状不规则。这些包裹将分流到一个箱中，以便重新分拣。

对高速分析使用激光传感器的5点好处.

LE激光测量传感器是这种应用的理想解决方案，因为其性能和多功能性可以满足这5个关键的应用标准：快速响应、高度可靠、坚固、安装简单、维护操作少。  

1. 快速响应

LE激光测量传感器的响应速度快至5-10毫秒。  由于每个传感器独立工作，响应速度明显快于典型的光栅，在高速运转时的准确性更高。 

2. 高度可靠

邦纳激光测量传感器能可靠检测大小、颜色或反射率不一的目标物。  

3. 稳健

与其他技术（如视觉解决方案）相比，激光测量传感器受环境光线或温度波动等环境条件的影响较小。  LE传感器还能承受输送机发出的振动，实现长期可靠运转。   

4. 安装灵活稳固

传感器可安装在输送机上方1米处，实现了灵活安装。  此外，激光传感器只需在应用的一侧进行安装和供电，而自动化光栅则需要对安装在输送机两侧的发射器和接收器单元进行安装和供电。 安装在应用位置的上方，传感器也就不易撞坏。 

5. 维护操作和预测性维护较少

与竞争对手的技术相比，激光测量传感器是一种维护程度较低的解决方案。  安装后无需不断调整设置，而且这些传感器在最严酷的工业环境中也能持久使用。  此外，配备IO-Link通信功能的传感器提供远程运行状况诊断，能在故障发生前知晓何时需要维护（如清洁镜头）。  由于不能直接在设备上改变设置，所以IO-Link传感器也能防止被篡改。