走进施耐德电气无锡“灯塔工厂”，感受20载创变之路

近日，施耐德电气无锡基地20周年庆暨变频器客户开放日活动成功举办。此次开放日活动中，gongkong有幸近距离参观了施耐德电气无锡“灯塔工厂”，进一步了解施耐德电气是如何通过数字化技术、高效敏捷的端到端价值链，创造可持续增长的竞争优势。 

施耐德电气无锡基地成立于2002年，是施耐德电气在华工厂中也是最重要的一家电子能力制造中心，拥有施耐德电气无锡普洛菲斯电子有限公司、施耐德（无锡）变频器有限公司两家生产制造主体，主要生产制造能效管理及工业自动化产品。目前，无锡基地员工总数超过1300人，生产线由创立之初的1条扩增至上百条，生产面积也随之扩大了3倍，已成为无锡本地精益生产、绿色智能制造与绿色能源管理解决方案与服务的重要提供商。

施耐德电气高级副总裁、供应链中国区负责人张开鹏在活动中表示：“一直以来，无锡基地始终坚持以客户需求为导向，共同探索数字化赋能绿色智能制造产业新模式，与无锡和中国经济的高质量发展同频共振。凭借本土完善的产业生态以及“反哺”全球的创新力量与人才，在华深耕多年的施耐德电气将以更加全球化和本土化的姿态，为强化中国供应链、产业链与价值链添砖加瓦。”

数字化赋能，

从施耐德电气“零碳工厂”到“端到端灯塔工厂”，从工信部认证的“智能制造“绿色工厂”到“无锡绿色智能制造创新示范园”，过去20年来，施耐德电气无锡基地每一步都走得稳健而坚韧。工厂内5G柔性生产线、人工智能视觉检测、智能柔性仓储解决方案、数字孪生技术等应用，以及连户和供应商的供应链决策自主支持系统和数字化供应商系统生态圈，助力实现全供应链的可视化以及全生命周期的节能增效。

从无锡工厂20年的智造升级经验来看，是以精益制造为基础，执行SPS体系（Schneider Performance System），在精益的基础上叠加智能化、数字化手段进行关键节点的转型。首先是整体自动化，施耐德电气前期进行了很多小而美的尝试，以小步快跑的形式进行数据采集。其次是实现整体数字化的集成，实现不同系统之间的互联，从而实时监测设备状态，并提供预测性维护建议，极大地减少了设备的突然宕机与损坏造成的生产混乱。

“施耐德电气无锡工厂作为一家电子产品生产基地，面临的主要痛点是如何在小批量、多品种的业务形态下平衡柔性和效率。在推进端到端的升级改造过程中，无论是从全生命周期的维度，还是从订单流、信息流的维度，我们采取的方法就是逐点击破。”施耐德电气无锡基地总经理万蓓说道。